Пусконаладочные работы

Что мы предлагаем

Пусконаладочные работы (ПНР) — обязательный этап ввода ДГУ в эксплуатацию. Проводятся сертифицированными инженерами HuaQuan. Включают полный цикл: от проверки монтажа до сдачи объекта заказчику с подписанием акта ввода в эксплуатацию.

Состав пусконаладочных работ

1. Входной контроль: проверка комплектности поставки, отсутствия механических повреждений, соответствия спецификации
2. Проверка монтажа: фундамент (горизонтальность ± 1 мм/м), виброопоры, выхлопная система (герметичность, уклон для конденсата), топливопровод, силовые кабели, заземление (≤ 4 Ом)
3. Заправка технологическими жидкостями: моторное масло (по уровню), охлаждающая жидкость (антифриз, 50/50), дизельное топливо
4. Первый пуск: запуск без нагрузки, контроль давления масла (≥ 2.5 бар на холостом ходу), температуры ОЖ, отсутствия посторонних шумов и вибрации
5. Настройка контроллера: установка номинальных параметров (400/230 В, 50 Гц), настройка защит (мин/макс напряжение, частота, перегрузка), настройка АВР (задержки, пороги)
6. Нагрузочное тестирование: ступенчатый наброс нагрузки 25% → 50% → 75% → 100% с выдержкой 30 мин на каждой ступени. Проверка динамического отклонения напряжения и частоты
7. Сдача заказчику: акт ПНР, протокол испытаний, инструктаж персонала (2-4 часа), передача документации

Сроки и стоимость

• Типовой срок ПНР для одного ДГУ: 2-3 рабочих дня
• Стоимость: рассчитывается индивидуально. Включает проезд/проживание инженера, аренду банка нагрузки (при необходимости), расходные материалы для первого ТО
• Документация: акт ПНР, протокол нагрузочных испытаний, гарантийный талон

Требования к площадке для ПНР

• Фундамент: бетонная плита или стальная рама. Горизонтальность ±1 мм/м. Масса фундамента: ≥ 2× масса ДГУ (для гашения вибрации)
• Выхлопная система: смонтирована. Уклон не менее 1° от ДГУ для стока конденсата. Компенсатор (сильфон) установлен. Теплоизоляция (стекловата/базальт) нанесена
• Топливная система: расходный бак заправлен. Топливопровод проложен (стальная бесшовная труба или гибкий шланг в металлооплетке). Запорный кран на баке и у ДГУ
• Электрика: силовые кабели проложены (сечение выбрано по току, запас +25%). Заземление: контур ≤ 4 Ом. Клеммная коробка ДГУ доступна
• Вентиляция: приток/вытяжка рассчитаны (расход воздуха: ~0.06-0.08 м³/с на кВт мощности ДГУ для охлаждения радиатора + 0.01 м³/с на кВт для горения). Жалюзи с электроприводом установлены
• Пожарная безопасность: огнетушители (CO₂ или порошковый) в помещении ДГУ. Пожарная сигнализация подключена

Документация по итогам ПНР

• Акт пусконаладочных работ (форма КС-2 / свободная форма — по требованию заказчика)
• Протокол нагрузочных испытаний (25%-50%-75%-100% с записью U, I, f, cos φ на каждой ступени)
• Протокол измерения сопротивления изоляции (мегомметр, ≥1 МОм)
• Протокол измерения сопротивления заземляющего устройства
• Акт инструктажа персонала (Ф.И.О. прошедших инструктаж, подписи)
• Гарантийный талон (срок, условия, контакты сервисной службы)